Injekcijas skrūve
Par mums
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (saīsināts kā DW Machinery), kas nesen dibināta 2020. gadā kā daļa no East Prospects Int'l Trading Group (saīsināts kā East Prospects), specializējas dažādu precizitātes detaļu ražošanā un tirdzniecībā. izmanto plastmasas iesmidzināšanas un ekstrūzijas iekārtās, tostarp skrūvēs, mucās, stiprinājuma stieņos, virzuļos un saistītās apstrādes daļās.
Lai nodrošinātu kvalitatīvas precīzas detaļas ar izcilu nodilumizturību, izturību pret koroziju, augsta spiediena un ātrgaitas izturību, mūsu komandā ir vairāki inženieri, tehniķi un pārdošanas personāls, kuriem ir plaša nozares pieredze un zināšanas.
Lai apmierinātu mūsu klientu vajadzības, DW Machinery patstāvīgi izstrādā, projektē un ievieš jauninājumus, kā arī ir ieguvis vairākus produktu patentus. Tāpat kā ISO9001 sertificēts uzņēmums mēs turpinām uzlabot kvalitātes kontroles sistēmu, veicot precīzu pārbaudi katrā ražošanas posmā.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Ātrs apgrozījums
Atrodamies dinamiskajā ostas pilsētā Ningbo, mēs ātri izpildām un nosūtām jūsu pasūtījumus. Varat paļauties, ka mēs piegādāsim augstas kvalitātes produktus laikā.
Rentabli
Mēs cenšamies ar saviem produktiem un pakalpojumiem pārsniegt klientu vēlmes. Visaptveroša iepriekšēja plānošana nodrošina, ka viss darbs tiek veikts rentabli.
Pilna gada garantija
Mēs esam pārliecināti, ka visiem mūsu produktiem nodrošināsim viena gada garantiju materiāliem un darba kvalitātei.
Mērīšanas ierīces
DW Machinery piedāvā pilnu ļoti precīzu urbuma mērītāju un nodiluma mērīšanas ierīču līniju.
Inžektorlējuma vai ekstrūzijas skrūves pamatfunkcija ir vienkārši novadīt materiālu uz veidni vai mirst vienmērīgā sveķu un spiediena maisījumā, lai pareizi aizpildītu veidnes dobumus, lai izveidotu pareizu plastmasas daļu.
Injekcijas skrūves priekšrocības
Pirmkārt, tie palīdz pārvietot plastmasu caur mucu. Kad granulas tiek padotas no piltuves mucā, skrūve tiek pagriezta, virzot materiālu uz priekšu, kamēr tiek pievienots vairāk granulu. Otrkārt, lidojumi nodrošina nepārtrauktu maisīšanas darbību, kas vienmērīgi sadala siltumu visā masā.
Iesmidzināšanas skrūve ir atbildīga par lielākās daļas siltuma nodrošināšanu termoformējošajai plastmasai. Tas ir tāpēc, ka skrūves diametrs palielinās, tuvojoties galam. Plastmasas granulas, ko velk līdzi, tiek saspiestas šaurākā telpā un nogrieztas vai sagrieztas, iedarbojoties ar pagrieziena lidojumiem. Šī darbība rada berzi, kas sajauc granulas līdz viendabīgai konsistencei un uzsilda tās līdz vajadzīgajai temperatūrai.
Skrūves pēdējā priekšrocība ir kontrolgredzena veidā, kas uztur nemainīgu spiedienu skrūves galā, kur tā nonāk sprauslā.
Kad pietiekami daudz izkausētas plastmasas ir piepildījis stobru gala priekšā, iesmidzināšanas skrūve tiek virzīta uz priekšu, lai veidnē ievadītu sveķus. Veidnei piepildoties, tā mēģinās pretoties šai saspiešanai, kas piespiež kontrolgredzenu atpakaļ pret vilces gredzenu. . Tas efektīvi bloķē jebkuru pretspiedienu, lai skrūve tagad varētu pilnībā iesaiņot veidni.
1.PC īpaša skrūve
Augstas viskozitātes plastmasām, piemēram, PC. Mazāka bīdes karsēšana, skābes izturība pret koroziju, vidējs un mazs diametrs, labs PC, PP-R, liesmas slāpētāja ABS utt. efekts, kā arī var veidot vispārējus plastmasas un PMMA parastos izstrādājumus. Krāsu sajaukšanas efekts ir vājš. Piemēram, krāsas pulvera pievienošana plastmasai ir jāpielāgo, lai nostiprinātu krāsu sajaukšanas skrūvi. Skrūves materiāls var būt izgatavots no nerūsējošā tērauda vai dubulta sakausējuma niķeļa pārklājuma.
2.PA speciālā skrūve
PA ar zemu viskozitāti, grūti krāsojamu, ātru kušanas ātrumu, labu pašeļļošanu un citām īpašībām. Skrūvei ir labs krāsu sajaukšanas efekts, stabils padeves ātrums, labs izplūdes efekts, un vidējais diametrs ir piemērots PA, PP, LCP un citu kristālisku zemas viskozitātes plastmasas formēšanai, kā arī var veidot vispārēju plastmasu. Tas nav piemērots plastmasām ar augstu viskozitāti un sliktu termisko stabilitāti, piemēram, PC un PMMA liesmu slāpējošam ABS (augsta temperatūra un sadalīšanās vidējā daļā).
3.PMMA speciālā skrūve
PMMA caurspīdīgiem izstrādājumiem ir nepieciešamas labas plastifikācijas īpašības un zems sadalīšanās ātrums. Laba plastifikācija, zema bīdes siltuma ģenerēšana, laba krāsu sajaukšana, labs efekts, pievienojot tonerus, piemēram, PMMA, PP-R, PC, ABS uc vidējā diametrā. Ja plastmasai ir pievienots liesmas slāpētājs, skrūvei jābūt hromētai.
4.PVC speciālā skrūve
UPVC augstai viskozitātei, vieglai sadalīšanai, spēcīgai korozijai un PVC cauruļu savienojumiem ir nepieciešama laba plastifikācija un citas īpašības. Skrūvei ir laba plastifikācija, mazāka bīdes karstuma un skābes korozijas izturība. Tā kā nav gumijas gredzena, to nevar izmantot zemas viskozitātes plastmasām un izstrādājumiem ar precīzu iesmidzināšanas ātruma spiediena klasifikāciju. Turklāt, ņemot vērā vajadzību pēc siltuma izkliedes un dzesēšanas, UPVC izstrādājumu ražošanā mucā (kušanas mucā) ir jāveic piespiedu gaisa dzesēšanas pasākumi, kas jāizmanto kopā ar skrūvi, un skrūvei jābūt hromētai.
5.PET speciālā skrūve
PET ar zemu viskozitāti, lielu īpatnējo siltumietilpību, viegli pielīmējamiem materiāliem un PET sagatavju īpašībām, kurām nepieciešama ātra plastifikācija un vienmērīga plastifikācija, skrūvei ir laba plastifikācija, augsta stabilitāte, nepiedegošs materiāls, ātrs kušanas ātrums, gatavais materiāls. produkta likme ir augsta, kad sagatave tiek izpūsta. Liels diametrs, var arī formēt vispārējo plastmasu.
6.PBT speciālā skrūve
PBT īpašībām, kuras ir viegli sadalāmas, jutīgas pret spiedienu un kurām ir jāpievieno stikla šķiedra, skrūve rada stabilu spiedienu un izmanto dubultā sakausējuma vai pilnībā rūdīta volframa karbīda skrūvi, lai uzlabotu nodilumizturību.
7.Skābās skrūvju sastāvdaļas
Ņemot vērā skābo plastmasu, piemēram, CP un CA, spēcīgās korozīvās īpašības, skrūve, kausējuma muca un citas plastificētās daļas ir īpaši izstrādātas struktūras un virsmas apstrādes ziņā. Skrūvju komplektam ir laba izturība pret koroziju.
8.Dubultā sakausējuma skrūve
Pārstrādātiem materiāliem ar augstu piemaisījumu saturu, stikla šķiedras pastiprinātām plastmasām un neorganiskām minerālu pildvielām (kalcija pulveris, oglekļa pulveris, talka pulveris utt.).
9. Pilnībā pārklāta volframa karbīda skrūve
Ļoti kodīgiem materiāliem (piemēram, materiāliem, kas nesatur halogēnus), pievienojiet stikla šķiedras 40-50% pastiprinātu plastmasu un dažus plastmasas izstrādājumus, piemēram, magnētisko pulveri un keramikas pulveri.
Injekcijas skrūves pielietošana
Skrūve ir svarīga iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļa. Tās funkcija ir transportēt, blīvēt, kausēt, maisīt un izdarīt spiedienu uz plastmasu. Tas viss tiek panākts, griežot skrūvi mucas iekšpusē. Kad skrūve griežas, plastmasa radīs berzi un savstarpēju kustību uz mucas iekšējās sienas, skrūves rievas apakšējo virsmu, skrūves malas virzošo virsmu un starp plastmasu un plastmasu. Plastmasas kustība uz priekšu ir šīs kustības kombinācijas rezultāts, un arī berzes radītais siltums tiek absorbēts, lai paaugstinātu plastmasas temperatūru un to izkausētu. Skrūves struktūra tieši ietekmēs šo efektu pakāpi.
Lai uzlabotu plastifikācijas kvalitāti, parastās iesmidzināšanas lējuma skrūvju konstrukcijas var konstruēt arī ar tādiem komponentiem kā atbrīvošanas skrūves, barjerskrūves vai sadalītās skrūves. Materiāla mucas struktūra faktiski ir apļveida caurule ar izplūdes atveri vidū.
Plastmasas plastifikācijas procesā virzītājspēks tās virzīšanai un sajaukšanai nāk no skrūves un mucas relatīvās rotācijas. Atbilstoši dažādajām plastmasas formām skrūvju rievās skrūves parasti iedala trīs daļās: cietā transportēšanas sekcija (pazīstama arī kā padeves sekcija), kausēšanas sekcija (pazīstama arī kā kompresijas sekcija) un homogenizācijas sekcija (pazīstama arī kā dozēšanas sekcija). .
Mācību grāmatās, kas saistītas ar plastmasas plastificēšanu, skrūves cietā transportēšanas daļa tiek uzskatīta par cietu pamatni, kurā plastmasas daļiņas nepārvietojas viena ar otru. Pēc tam plastmasas transportēšanas ātrumu nosaka, aprēķinot ideālo kustības stāvokli un berzi starp cieto pamatni un mucas sienu, skrūves malas stumšanas virsmu un skrūves rievas virsmu. Pastāv ievērojama atšķirība starp šo un faktisko situāciju, un to nevar izmantot, lai analizētu dažādu formu plastmasas daļiņu barošanās situāciju. Ja plastmasas daļiņas nav lielas, tās slāņos un ripo, kad tās velk uz priekšu aiz materiāla mucas iekšējās sienas, un pakāpeniski tiks sablīvētas, veidojot cietu aizbāzni. Ja materiāla daļiņu diametrs ir līdzīgs skrūves rievas biezumam, to kustības trajektorija būtībā ir lineāra kustība gar skrūves rievas radiālo virzienu plus lineāra kustība leņķī. Sakarā ar plastmasas brīvo izvietojumu skrūves rievā, kad daļiņas ir lielas, to transportēšanas ātrums ir arī lēnāks. Kad daļiņas sasniedz noteiktu izmēru un nonāk kompresijas sekcijā ar diametru, kas ir lielāks par skrūves rievas biezumu, plastmasa iestrēgs starp skrūvi un mucu. Ja vilkšanas spēks uz priekšu nav pietiekams, lai pārvarētu plastmasas daļiņu saplacināšanai nepieciešamo spēku, plastmasa iestrēgs skrūves rievā un nebīdīsies uz priekšu.
Kā kopt injekcijas skrūvi
Skrūve ir svarīga iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļa. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve ilgstoši darbojas augstā temperatūrā, augsta spiediena, augsta mehāniskā griezes momenta un augstas berzes vidē, un zaudējumi ir neizbēgami. Pat ja iesmidzināšanas mašīnas skrūvei ir veikta dažādas virsmas apstrādes, sākot no rūdīšanas līdz nitrēšanai, borizēšanai, izsmidzināšanai un dubultā sakausējuma izsmidzināšanai, joprojām ir jāpievērš uzmanība ikdienas apkopei.
1) Kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek iedarbināta, iesmidzināšanas formēšanai jābūt pilnībā iepriekš uzsildītai. Kad muca ir sasniegusi iepriekš iestatīto temperatūru, saglabājiet temperatūru 15 minūtes zem Φ60 mm. Pēc iepriekš minētajām 30 minūtēm iedarbiniet motoru un sāciet ar skrūvēm saistītās darbības.
2) Materiālam un skrūvei ir jāsakrīt. Īpaši kodīgiem materiāliem un cietiem materiāliem, piemēram, PVC, liesmu slāpējošiem materiāliem un materiāliem, kam pievienota stikla šķiedra, parasto skrūvju vietā jāizmanto profesionālas skrūves.
3) Ja parastajām mašīnām izmantotie kodīgie materiāli ir jānotīra un jāaizstāj ar stabiliem materiāliem, piemēram, HDPE, HIPS utt.
4) Ja stikla šķiedras materiālu laiku pa laikam izmanto parastās iekārtās, noteikti izmantojiet augstu materiāla temperatūru, zemu skrūves ātrumu un zemu pretspiedienu.
5) Neatkarīgi no materiāla mēģiniet neražot pie zemākās temperatūras robežas. Piemēram, PC materiālu var ražot 250 grādos, un ABS knapi var izgatavot 185 grādos, taču tas nav labs skrūvei, jo tas prasa lielu griezes momentu un nopietnu nodilumu. Tajā pašā laikā, ja jums ir jāizmanto zemākās robežas problēma, izmantojiet zemu skrūves ātrumu.
6) Ja iekārta katru reizi apstājas ilgāk par pusstundu, aizveriet nosegšanas atveri, iztīriet mucā esošo materiālu un iestatiet siltuma saglabāšanu.
7) Izvairieties no svešķermeņu iekļūšanas mucā un nesabojājiet skrūvi un mucu. Novērsiet metāla lauskas un gružu iekļūšanu tvertnē. Ja tiek apstrādāti otrreizēji pārstrādāti materiāli, jāpievieno magnētiskā tvertne, lai novērstu dzelzs vīlējumu iekļūšanu tvertnē.
8) Lietojot pret siekalošanos, pārliecinieties, ka plastmasa cilindrā ir pilnībā izkususi, lai izvairītos no transmisijas sistēmas daļu bojājumiem, kad skrūve ir ievilkta.
9) Izvairieties no skrūvju tukšgaitas un slīdēšanas parādības.
10) Lietojot jaunu plastmasu, mucā atlikušais materiāls ir jānotīra. Izmantojot POM, PVC, PA+GF un citus materiālus, samaziniet izejmateriālu noārdīšanos un pēc izslēgšanas savlaicīgi noskalojiet tās ar ABS un citiem sprauslu materiāliem.
11) Izvairieties no POM un PVC vienlaikus sajaukšanas mucā, jo tas reaģēs kušanas temperatūrā un izraisīs nopietnas rūpnieciskas avārijas.
12) Ja izkausētās plastmasas temperatūra ir normāla, bet pastāvīgi tiek konstatēti melni plankumi vai izkausētās plastmasas krāsas maiņa, pārbaudiet, vai nav bojāts gumijas skrūves neatgriezeniskā gredzena ligzda (priekšauts, mezons).
Apsvērumi, izstrādājot iesmidzināšanas skrūvi
Skrūves izmērs
Skrūvju izmēram un diametram jāatbilst injekcijas daļu izmēram un sieniņu biezumam. Izvēloties mazāku skrūvi, stiprība būs vāja, savukārt lielākas skrūves izvēle var radīt nevajadzīgu izmaksu pieaugumu.
Skrūves izmēru parasti nosaka pēc vītnes diametra, piķa un garuma. Vītnes diametrs ir skrūves ārējā diametra mērījums, solis ir attālums starp diviem blakus esošajiem vītnēm, un garums ir skrūves kopējais garums.
Vītnes dizains
Vītnes konstrukcijai jāatbilst izvēlēto skrūvju standartam. Ja iespējams, izvairieties no vītņu uzstādīšanas pie plānām sienām vai iesmidzināšanas veidņu daļu caurumiem, jo tas var izraisīt iesmidzināšanas veidņu daļu plaisāšanu vai deformāciju.
Vītnes dizains attiecas uz vītnes formu un izmēru, parasti ietverot vītnes ārējo diametru, soli, vītnes formu un vītnes garumu utt. Vītnes konstrukcijai jāatbilst izvēlētās skrūves standartam un jāņem vērā īpašās prasības no iesmidzināšanas formas daļas.
Vītnes virziens
Uzstādot skrūves, vītnes virzienam jāatbilst iesmidzināšanas daļas virzienam. Tas palīdz nodrošināt, ka skrūves lietošanas laikā neatbrīvojas un negriežas.
Vītnes virziens attiecas uz vītnes griešanās virzienu, ko parasti sadala pulksteņrādītāja virzienā un pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Injekcijas daļās parasti izmantojiet labās puses vītni, tas ir, vītnes rotāciju pulksteņrādītāja virzienā.
Labās puses vītnes priekšrocība ir tāda, ka tad, kad skrūves ir piestiprinātas pie iesmidzināšanas daļām, ir mazāka iespēja, ka tās pašas atslābinās vai griežas vibrācijas vai spēka dēļ, jo tās griežas pulksteņrādītāja virzienā. Turklāt labās puses skrūvju vītnes tiek plaši izmantotas starptautiskajos standartos, kas ļauj viegli iegūt atbilstošas skrūves.
Skrūvju caurumu dizains
Injekcijas detaļu skrūvju caurumiem jābūt veidotiem ar piemērotu urbuma dibena dziļumu, lai skrūves varētu cieši piestiprināt pie injekcijas daļām. Turklāt skrūvju caurumiem jābūt pietiekami lieliem, lai skrūves pēc uzstādīšanas varētu viegli iekļūt.
Skrūvju caurumu dizains attiecas uz caurumu projektēšanas un izgatavošanas procesu skrūvju montāžai iesmidzināšanas daļās.
Skrūves pozīcija
Cik vien iespējams, uzstādiet skrūves uz injicēšanas daļu biezākās sienas, lai nodrošinātu, ka skrūves var stingri nostiprināt uz injekcijas daļām. Tāpat, izvēloties skrūves atrašanās vietu, pārliecinieties, ka skrūves netraucē pārējo iesmidzināšanas formu.
Skrūvju novietojums ir ļoti svarīgs apsvērums iesmidzināšanas daļu projektēšanā. Pareiza skrūvju pozīcija nodrošina to, ka iesmidzināšanas veidne lietošanas laikā tiks droši nostiprināta un atbilst tās specifiskajām funkcionālajām prasībām.
Mūsu rūpnīca
DW Machinery pieder virkne modernu iekārtu, piemēram, CNC apstrādes centrs, CNC virpošanas mašīna, iekšējo caurumu slīpēšanas mašīna, 13 metru dziļo caurumu urbšanas mašīna, NC urbjmašīna, slāpēšanas krāsns datora vadības sistēma, centrbēdzes liešanas krāsns, PTA bimetāla izsmidzināšanas iekārtas, rīki frēzmašīna un tā tālāk.
Mēs uzskatām, ka augstas kvalitātes produkti, kā arī lielisks pārdošanas un pēcpārdošanas serviss ir galvenais, lai veidotu ilgtermiņa attiecības ar klientiem. Mūsu klientu apkalpošanas komanda cenšas jums palīdzēt atrisināt visas problēmas, ar kurām jūs varat saskarties.
FAQ