Nitrēta skrūve
Par mums
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (saīsināts kā DW Machinery), kas nesen dibināta 2020. gadā kā daļa no East Prospects Int'l Trading Group (saīsināts kā East Prospects), specializējas dažādu precizitātes detaļu ražošanā un tirdzniecībā. izmanto plastmasas iesmidzināšanas un ekstrūzijas iekārtās, tostarp skrūvēs, mucās, stiprinājuma stieņos, virzuļos un saistītās apstrādes daļās.
Lai nodrošinātu kvalitatīvas precīzas detaļas ar izcilu nodilumizturību, izturību pret koroziju, augsta spiediena un ātrgaitas izturību, mūsu komandā ir vairāki inženieri, tehniķi un pārdošanas personāls, kuriem ir plaša nozares pieredze un zināšanas.
Lai apmierinātu mūsu klientu vajadzības, DW Machinery patstāvīgi izstrādā, projektē un ievieš jauninājumus, kā arī ir ieguvis vairākus produktu patentus. Tāpat kā ISO9001 sertificēts uzņēmums mēs turpinām uzlabot kvalitātes kontroles sistēmu, veicot precīzu pārbaudi katrā ražošanas posmā.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Ātrs apgrozījums
Atrodoties dinamiskajā ostas pilsētā Ningbo, mēs ātri izpildām un nosūtām jūsu pasūtījumus. Varat paļauties, ka mēs piegādāsim augstas kvalitātes produktus laikā.
Rentabli
Mēs cenšamies ar saviem produktiem un pakalpojumiem pārsniegt klientu vēlmes. Visaptveroša iepriekšēja plānošana nodrošina, ka viss darbs tiek veikts rentabli.
Pilna gada garantija
Mēs esam pārliecināti, ka visiem mūsu produktiem nodrošināsim viena gada garantiju materiāliem un darba kvalitātei.
Mērīšanas ierīces
DW Machinery piedāvā pilnu ļoti precīzu urbuma mērītāju un nodiluma mērīšanas ierīču līniju.
Nitrēšana ir termiskās apstrādes process, kas izkliedē slāpekli metāla virsmā, lai izveidotu apvalku rūdītu virsmu. Nitrētai skrūvei ir daudz ražošanas iespēju. Nitrētu skrūvju pielietojumi ir iesmidzināšana, ekstrūzijas formēšana un izpūšanas formēšana.
1.Palielināta virsmas cietība
Nitrēšana nodrošina ievērojamu virsmas cietības līmeni skrūvēm un mucām, ievērojami pagarinot to kalpošanas laiku. Šis raksturlielums ir īpaši svarīgs scenārijos, kad noberšanās un korozija rada pastāvīgas problēmas.
2.Paaugstināta izturība pret koroziju
Papildus nodilumizturības stiprināšanai nitrīdēšana darbojas kā aizsargvairogs pret koroziju, padarot to nenovērtējamu ekstrūzijas procesos, kuros iesaistīti kodīgi materiāli vai prasīgi vides apstākļi. Nitrēšana uz skrūvju un mucu virsmas izveido difūzijas slāni, kas bagātināts ar slāpekli. Šis slānis ir izturīgs pret koroziju, veidojot stabilus nitrīdus ar dažādiem leģējošiem elementiem, kā rezultātā ievērojami palielinās izturība pret korozīvām vielām.
3. Paaugstināts noguruma spēks
Nitrētas skrūves un cilindri demonstrē izcilu noguruma izturību, padarot tos ideāli piemērotus nepārtrauktām un lielas slodzes darbībām bez pastāvīgiem priekšlaicīgas nolietošanās draudiem.
4. Samazināta berze un uzlabota eļļošana
Nitrēšanas process nodrošina vienmērīgāku virsmas apdari, kas samazina berzi un uzlabo eļļošanas līmeni. Tas ne tikai uzlabo ekstrudēto izstrādājumu kvalitāti, bet arī palīdz samazināt enerģijas patēriņu. Nitrēšana uzlabo virsmas struktūru līdz mikrocietības līmenim, kas pārsniedz 800 HV, ievērojami samazinot berzes koeficientu, kas ir būtisks faktors ekstrūzijas efektivitātei un enerģijas patēriņam.
5.Konsekvents nitrīda slānis
Nitrēšana nodrošina vienmērīgu nitrīda slāni pa visu virsmu, novēršot neregulāra nodiluma risku un saglabājot precīzas pielaides ekstrūzijas laikā. Nitrēšanas process tiek rūpīgi kontrolēts, lai nodrošinātu viendabīgumu, īpašu uzmanību pievēršot temperatūrai, laikam un nitrēšanas gāzes sastāvam.
6. Paaugstināta produktivitāte
Ar izcilu nodilumizturību, samazinātu ar apkopi saistīto dīkstāves laiku un vispārēju ekstrūzijas kvalitātes uzlabošanos, nitrētas skrūves un mucas nodrošina lielāku produktivitāti un ievērojamus izmaksu ietaupījumus ilgtermiņā.
7.Vides ilgtspējība
Nitrēšana ir videi draudzīgs process, kas samazina vajadzību pēc bīstamiem pārklājumiem, padarot to par ilgtspējīgu izvēli ražotājiem, kas cenšas samazināt ietekmi uz vidi.
Injekcijas nitrētu skrūvju izmantošana
1.Neiedarbiniet mašīnu, ja cilindrs nav sasniedzis iepriekš iestatīto temperatūru. Tikko atvērta elektriskā apkure parasti prasa, lai temperatūra sasniegtu iestatīto vērtību 30 minūtes pirms skrūves darbināšanas.
2. Ja iekārta katru reizi apstājas ilgāk par pusstundu, vislabāk ir aizvērt izplūdes atveri un notīrīt materiālu mucas iekšpusē un iestatīt izolāciju.
3. Novērsiet svešķermeņu iekrišanu materiāla mucā un skrūves un cilindra bojājumus. Lai novērstu metāla lauskas un gružu iekļūšanu tvertnē, ja tiek apstrādāti otrreizēji pārstrādāti materiāli, jāpievieno magnētiskā tvertne, lai novērstu dzelzs vīlējumu iekļūšanu mucā.
4. Lietojot pret siekalām, ir svarīgi nodrošināt, lai mucas iekšpusē esošā plastmasa būtu pilnībā izkususi, lai novērstu transmisijas sistēmas komponentu bojājumus, kad skrūve pārvietojas atpakaļ.
5. Izvairieties no skrūvju tukšgaitas, slīdēšanas un citām parādībām.
6. Lietojot jaunu plastmasu, no mucas atlikušais materiāls ir rūpīgi jāiztīra. Izmantojot tādus materiālus kā POM, PVC, PA+GF utt., mēģiniet samazināt izejvielu noārdīšanos. Pēc izslēgšanas rūpīgi izskalojiet ar ABS un citiem ūdens izvades materiāliem.
7. Izvairieties no POM un PVC sajaukšanas mucā vienlaikus, jo tas reaģēs kušanas temperatūrā un izraisīs nopietnus rūpnieciskus negadījumus.
8. Ja izkausētās plastmasas temperatūra ir normāla, bet pastāvīgi tiek novēroti melni plankumi vai krāsas maiņa, ir jāpārbauda skrūves pārbaudes gredzens (caur gumijas gredzenu, mezonu), vai nav bojājumu.
Nitrētas skrūves process
Detaļu virsmas tīrīšana pirms nitrēšanas
Lielāko daļu detaļu var nitrēt uzreiz pēc attaukošanas ar gāzes attaukošanu. Dažas detaļas jātīra arī ar benzīnu, taču, ja pēdējā apstrādes metodē pirms nitrēšanas tiek izmantota pulēšana, slīpēšana, pulēšana u.c., var izveidoties virsmas slānis, kas kavē nitrēšanu, kā rezultātā pēc nitrēšanas notiek nevienmērīga nitrēšana, izraisot tādus defektus kā kā locīšana. Šobrīd virsmas slāņa noņemšanai jāizmanto viena no šīm divām metodēm. Pirmā metode ir eļļas noņemšana ar gāzi pirms nitrēšanas. Pēc tam virsmu apstrādā ar smilšu strūklu ar alumīnija oksīda pulveri (abrazīvā tīrīšana). Otrā metode ir fosfāta pārklājuma uzklāšana uz virsmas.
Izplūdes gaiss no nitrēšanas krāsns
Apstrādātās detaļas ievieto nitridēšanas krāsnī un pirms karsēšanas aiztaisa krāsns vāku, bet gaiss jāizņem no krāsns līdz 150 ︒C.
Gaisa izplūdes galvenā funkcija ir novērst sprādzienbīstamas gāzes rašanos, kad amonjaka gāze sadalās saskarē ar gaisu, un novērst objekta virsmas oksidēšanos. Izmantotās gāzes ir amonjaks un slāpeklis.
Amonjaka sadalīšanās ātrums
Nitrēšana tiek veikta, saskaroties ar citiem leģējošiem elementiem ar topošo slāpekli, bet topošā slāpekļa ģenerēšana ir tāda, ka tērauds pats kļūst par katalizatoru, kad amonjaka gāze saskaras ar karsējamo tēraudu, kas veicina amonjaka sadalīšanos.
Lai gan nitrēšanu var veikt amonjaka gāzē ar dažādu sadalīšanās ātrumu, parasti tiek pieņemts sadalīšanās ātrums 15-30% ar vismaz 4-10 stundām atkarībā no dažāda nitrēšanas biezuma, un apstrādes temperatūra tiek uzturēta. apmēram 520 grādos.
Atdziest
Lielākā daļa rūpniecisko nitrēšanas krāšņu ir aprīkotas ar siltummaiņiem, lai ātri atdzesētu apkures krāsni un apstrādātās detaļas. Tas ir, pēc tam, kad nitrēšana ir pabeigta, izslēdziet sildīšanas jaudu, samaziniet krāsns temperatūru par aptuveni 50 grādiem un dubultojiet amonjaka plūsmu un pēc tam ieslēdziet siltummaini. Tajā pašā laikā ir nepieciešams novērot, vai uz izplūdes caurules nav burbuļi, lai apstiprinātu pozitīvo spiedienu krāsnī. Kad amonjaka gāze stabilizējas, samaziniet amonjaka tilpumu, līdz tiek sasniegts pozitīvais spiediens krāsnī. Kad krāsns temperatūra nokrītas zem 150 grādiem un tikai tad, krāsns vāku var atvērt.
- Produkta veids un kategorija:Tirgus iedalījums dažādos produktu veidos un kategorijās spēlē nozīmīgu lomu tā izaugsmes veicināšanā. Dažiem produktu veidiem vai kategorijām var būt lielāks pieprasījums, izraisot tirgus paplašināšanos.
- Tirgus izaugsme:Galvenais virzošais faktors ir kopējā tirgus izaugsme gan vērtības, gan apjoma ziņā. Augošs tirgus parasti norāda uz pieaugošu pieprasījumu un iespējām uzņēmumiem.
- Saliktais gada pieauguma ātrums (CAGR):CAGR aprēķins un novērtējums ir būtiski virzošie faktori. CAGR palīdz izprast tempu, kādā tirgus pieaugs prognozēšanas periodā, ietekmējot investīciju lēmumus.
- Prognozes periods (2024.–2031. gads):Izvēlētais prognožu laika posms (2023.–2030. gads) ir virzošais faktors, jo tas nodrošina tirgus analīzes un stratēģiskās plānošanas ceļvedi šajā konkrētajā periodā.
Nitrētu skrūvju nodilums un aizsardzība
Jāapsver termoplastisko kompozītmateriālu, skrūvju un mucu apstrādes problēma. Ja termoplastiskā kompozītmateriāla tilpuma saspiežamība nav optimistiska, tas izraisīs ievērojamu skrūves saknes nodilumu. Dažādas pildvielas var izraisīt atšķirīgu nodilumu un parādīties dažādās skrūves vietās. Nodilums, ko izraisa pildvielas, piemēram, vizla un stiklplasta, galvenokārt rodas pildītās barības daļā. Parasti nodilums sākas skrūves trešajā un ceturtajā pagriezienā un turpināsies līdz transportēšanas sekcijas trešajam, ceturtajam un piektajam apgriezienam. Jo īpaši tas mēdz parādīties spēka pusē, kas virza materiāla plūsmu.
Lielākā daļa nodiluma notiek šajās vietās, jo sveķi šajās skrūves vietās ir granulu veidā. Turklāt kompozītmateriāls atrodas tiešā granulas ārējās virsmas tuvumā, tādējādi izraisot neaizsargātās skrūves saknes nodilumu. Kad sveķi sāk kust, izkausēto sveķu radītā plēve ieeļļo granulas laukumu un skrūves sakni.
Jo īpaši zemu izmaksu metode skrūves sakņu nodiluma samazināšanai ir skrūves nitrīdēšana tā, lai saknes un plūsmas virsmas sacietēšanas dziļums būtu no 0,381 mm līdz 0,508 mm un cietība 60 Rc. Kad nitrīdēšanas slānis ir pilnībā nodilis, iekšējais metāls tiek nolietots kā nazis. Problēma ir tā, ka operators nezina, kad tas notiks, ja vien skrūve netiek izvilkta no ekstrūdera un periodiski pārbaudīta. Parasti šāds nodilums ir labojams, un vienīgā problēma ir tā, ka tikko salabotajam materiālam saskaroties ar oriģinālo nitrēto substrātu, tiek izveidoti daudzi jauni caurumi. Šos caurumus izraisa slāpekļa "viršana" uz metāla pamatnes lodēšanas procesā. Pašlaik būtībā nav iespējams novērst šo caurumu veidošanos. Tomēr papildus tam, ka tie ietekmē skrūves izskatu, tie neietekmē skrūves veiktspēju.
Vēl viena metode, kā novērst agrīnu nodilumu skrūves stumšanas materiāla plūsmas spēka pusē, ir aizsargāt mazo skrūvi vietā, kur skrūve ir viegli nodilusi, piemēram, padeves sekcijā un transportēšanas sekcijas priekšējā daļā. Metode ir izmantot volframa karbīda pārklājumu. Šādu aizsargpārklājumu apstrādes metodes ietver: ātrgaitas oksidējošu degvielu (HVOF), smidzināšanas metināšanu, elektrolīzi. Abas metodes nodrošina labu skrūves saknes aizsardzību salīdzinājumā ar nitrēšanu. Lai gan apstrāde ar nitridēšanu ir arī laba aizsardzības metode. Bet ir nepieciešami daži papildu ieguldījumi.
Skrūve ir svarīga iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļa, kas darbojas, lai transportētu, izkausētu, blīvētu, maisītu un radītu spiedienu uz plastmasu. Tas viss tiek panākts, griežot skrūvi mucas iekšpusē, norādot, ka skrūvei ir izšķiroša loma plastmasas iekārtās.
Kad skrūve griežas, plastmasa radīs berzi un savstarpēju kustību uz mucas iekšējās sienas, skrūves rievas apakšējo virsmu, skrūves malas virzošo virsmu un starp plastmasu un plastmasu. Plastmasas kustība uz priekšu ir šīs kustības kombinācijas rezultāts, un arī berzes radītais siltums tiek absorbēts, lai paaugstinātu plastmasas temperatūru un to izkausētu. Skrūves struktūra tieši ietekmēs šo efektu pakāpi.
Tajā pašā laikā skrūves griešanās izraisa bīdes efektu uz izkusušo plēvi starp cieto slāni un mucas iekšējo sienu, tādējādi izkausējot cieto vielu saskarnē starp izkausēto plēvi un cieto slāni. Cietā slāņa spirālveida formai virzoties uz priekšu, cietā slāņa tilpums pakāpeniski samazinās, savukārt izkusušā baseina tilpums pakāpeniski palielinās.
Ja ātrums, ar kādu cietā slāņa biezums samazinās, ir mazāks par ātrumu, pie kura skrūves rievas dziļums kļūst seklāks, cietais pamats var daļēji vai pilnībā aizsprostot skrūves rievu, izraisot plastifikācijas svārstības vai lokāla spiediena dēļ. ko izraisa kušanas ātrums, kausējuma viskozitāte, kušanas temperatūras diapazons, viskozitātes jutība pret temperatūru un dažādu plastmasu bīdes ātrums, augstas temperatūras sadalīšanās gāzes kodīgums un būtiskas plastmasas daļiņu berzes koeficienta atšķirības. Parasti parastajām universālajām skrūvēm noteiktā sekcijā var rasties pārmērīgs bīdes karstums, apstrādājot plastmasu ar izcilām kušanas īpašībām. Šo parādību parasti var novērst, samazinot skrūves ātrumu, taču tas neizbēgami ietekmēs ražošanas efektivitāti.
Mūsu rūpnīca
DW Machinery pieder virkne modernu iekārtu, piemēram, CNC apstrādes centrs, CNC virpošanas mašīna, iekšējo caurumu slīpēšanas mašīna, 13 metru dziļo caurumu urbšanas mašīna, NC urbjmašīna, slāpēšanas krāsns datora vadības sistēma, centrbēdzes liešanas krāsns, PTA bimetāla izsmidzināšanas iekārtas, rīki frēzmašīna un tā tālāk.
Mēs uzskatām, ka augstas kvalitātes produkti, kā arī lielisks pārdošanas un pēcpārdošanas serviss ir galvenais, lai veidotu ilgtermiņa attiecības ar klientiem. Mūsu klientu apkalpošanas komanda cenšas jums palīdzēt atrisināt visas problēmas, ar kurām jūs varat saskarties.
FAQ