Injekcijas muca
Par mums
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (saīsināts kā DW Machinery), kas nesen dibināta 2020. gadā kā daļa no East Prospects Int'l Trading Group (saīsināts kā East Prospects), specializējas dažādu precizitātes detaļu ražošanā un tirdzniecībā. izmanto plastmasas iesmidzināšanas un ekstrūzijas iekārtās, tostarp skrūvēs, mucās, stiprinājuma stieņos, virzuļos un saistītās apstrādes daļās.
Lai nodrošinātu kvalitatīvas precīzas detaļas ar izcilu nodilumizturību, izturību pret koroziju, augstspiediena un ātrgaitas izturību, mūsu komandā ir vairāki inženieri, tehniķi un pārdošanas personāls, kuriem ir plaša nozares pieredze un zināšanas.
Lai apmierinātu mūsu klientu vajadzības, DW Machinery patstāvīgi izstrādā, projektē un ievieš jauninājumus, kā arī ir ieguvis vairākus produktu patentus. Tāpat kā ISO9001 sertificēts uzņēmums mēs turpinām uzlabot kvalitātes kontroles sistēmu, veicot precīzu pārbaudi katrā ražošanas posmā.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Ātrs apgrozījums
Atrodoties dinamiskajā ostas pilsētā Ningbo, mēs ātri izpildām un nosūtām jūsu pasūtījumus. Varat paļauties, ka mēs piegādāsim augstas kvalitātes produktus laikā.
Rentabls
Mēs cenšamies ar saviem produktiem un pakalpojumiem pārsniegt klientu vēlmes. Visaptveroša iepriekšēja plānošana nodrošina, ka viss darbs tiek veikts rentabli.
Pilna gada garantija
Mēs esam pārliecināti, ka visiem mūsu produktiem nodrošināsim viena gada garantiju materiāliem un darba kvalitātei.
Mērīšanas ierīces
DW Machinery piedāvā pilnu ļoti precīzu urbuma mērītāju un nodiluma mērīšanas ierīču līniju.
Muca un skrūve veido ekstrūzijas sistēmu. Tāpat kā skrūve, muca darbojas arī augstā spiedienā, augstā temperatūrā, stiprā nodilumā un noteiktos korozijas apstākļos. Ekstrūzijas procesā mucas funkcija ir arī siltuma pārnešana uz materiālu vai prom no tā. Uz mucas ir arī apkures un dzesēšanas sistēma, un ir uzstādīta mašīnas galva.
Turklāt uz mucas jāatver barošanas ports. Barošanas porta ģeometrijai un tās atrašanās vietai ir liela ietekme uz barošanas veiktspēju. Mucas iekšējās virsmas gludumam un padeves sekcijas iekšējās sienas rievām ir liela ietekme uz ekstrūzijas procesu.
Injekcijas mucas priekšrocības
Plastmasas materiālu kausēšana un homogenizācija
Iesmidzināšanas formēšanas mucas galvenā funkcija ir izkausēt un homogenizēt plastmasas materiālus. Kad plastifikācijas skrūve griežas mucā, tā berzes rezultātā rada siltumu, izkausējot cietās plastmasas granulas vai granulas.
Mucas iekšējie sildelementi nodrošina papildu siltumu pēc vajadzības, nodrošinot plastmasas materiāla pilnīgu kušanu un homogenizāciju un novēršot jebkādas neatbilstības vai neizkusušās daļiņas.
Piedevu sajaukšana un izkliedēšana
Papildus pamata plastmasas materiāla kausēšanai iesmidzināšanas formēšanas muca atvieglo dažādu piedevu sajaukšanu un izkliedēšanu. Lai uzlabotu specifiskās īpašības, plastmasas materiālā bieži tiek iekļautas tādas piedevas kā krāsvielas, pastiprinošie līdzekļi, liesmas slāpētāji un smērvielas.
Mucas dizains un iekšējā ģeometrija, kā arī skrūves rotācija veicina šo piedevu rūpīgu sajaukšanos un izkliedi, nodrošinot vienmērīgu sadalījumu izkusušajā plastmasā.
Temperatūras kontrole un stabilitāte
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mucā ir precīzi temperatūras kontroles mehānismi. Mucā iestrādātie sildelementi uztur vēlamo temperatūras profilu, lai efektīvi izkausētu un apstrādātu plastmasas materiālu.
Pareiza temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, lai novērstu pārkaršanu vai pārkaršanu, jo tā tieši ietekmē izkausētās plastmasas viskozitāti, plūsmu un kvalitāti. Stabila un konsekventa temperatūras kontrole plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mucā nodrošina uzticamu apstrādi un optimizētu detaļu kvalitāti.
Izturība pret nodilumu un koroziju
Plastmasas skrūve mucas iekšpusē ir pakļauta ievērojamam nodilumam plastmasas materiālu abrazīvā rakstura dēļ. Lai to novērstu, ražotāji mucas konstruēšanā izmanto izturīgus, nodilumizturīgus materiālus, kas ļauj tam izturēt atkārtotu berzi un saskari ar plastifikācijas skrūvi.
Rūdīts tērauds vai bimetāla sakausējumi uzlabo mucas izturību pret nodilumu, pagarinot tā kalpošanas laiku un samazinot nepieciešamību pēc biežas nomaiņas vai apkopes.
Injekcijas mucu veidi
1.Integrālā muca
To apstrādā uz visas sagataves. Šī konstrukcija ir viegli nodrošināt augstu ražošanas precizitāti un montāžas precizitāti, kā arī var vienkāršot montāžas darbus, kas ir ērti apkures un dzesēšanas sistēmas uzstādīšanai un demontāžai. Turklāt siltums tiek vienmērīgi sadalīts pa aksiālo virzienu. Protams, šāda veida mucām ir nepieciešami augstāki apstrādes un ražošanas apstākļi.
2.Kombinētā muca
Tas nozīmē, ka muca sastāv no vairākām mucas sekcijām. Eksperimentālais ekstrūderis un izplūdes ekstruderis izmanto kombinēto mucu. Pirmais ir paredzēts mucas garuma maiņas ērtībai, lai pielāgotos skrūvei bez malu attiecības, bet otrais ir paredzēts izplūdes sekcijas iestatīšanai.
Savā ziņā kompozītmateriālu mucas izmantošana ir labvēlīga vietējiem materiāliem un apstrādei, kā arī mazām un vidējām rūpnīcām. Bet patiesībā kombinētās mucas apstrādes precizitāte ir ļoti augsta. Katra kombinētās mucas daļa ir savienota ar atloka skrūvēm. Tādā veidā tiek iznīcināta mucas sildīšanas vienmērīgums un palielināti siltuma zudumi. Tas nav ērti apkures un dzesēšanas sistēmas iestatīšanai un apkopei.
3.Bimetāla muca
Lai ne tikai izpildītu iesmidzināšanas mucas materiālu prasības, bet arī ietaupītu vērtīgus materiālus, daudzas mucas ir inkrustētas ar leģētā tērauda bukse vispārējā oglekļa tērauda vai liešanas tērauda matricā. Kad krūms ir nolietojies, to var noņemt un nomainīt. Bušam jābūt labi saskaņotam ar mucu, lai nodrošinātu, ka netiek ietekmēta visas mucas sienas siltuma vadīšana; Starp stobru un buksi nav relatīvas kustības, un to var viegli noņemt, tāpēc ir jāizvēlas atbilstoša saskaņošanas precizitāte, ko pieņem dažas rūpnīcas.
4.IKV muca
1) Uz mucas barošanas sekcijas iekšējās sienas ir uzstādīta gareniskā rieva
Lai uzlabotu cieto vielu transportēšanas ātrumu, saskaņā ar cieto vielu transportēšanas teoriju viena metode ir palielināt materiāla cilindra virsmas berzes koeficientu, bet cita metode ir palielināt materiāla laukumu, kas iet caur šķērsgriezumu perpendikulāri skrūvei. ass pie barošanas ostas. Abas metodes ir izveidot garenisko rievu uz barošanas sekcijas iekšējās sienas un izveidot barošanas sekcijas iekšējo sienu pie barošanas mutes par konusu.
2) Piespiedu dzesēšanas barošanas sekcijas muca
Lai uzlabotu cieto transportēšanas jaudu, ir vēl viena metode. Mērķis ir uzturēt transportējamā materiāla temperatūru zem mīkstināšanas vai kušanas temperatūras, izvairīties no izkausētas plēves parādīšanās un saglabāt materiāla cietās berzes īpašības.
Injekcijas mucas materiāls
Tāpat kā skrūvei, lai atbilstu mucas darba prasībām, tai jābūt izgatavotai no augstas kvalitātes augstas temperatūras, nodilumizturīgiem, korozijizturīgiem un augstas stiprības materiāliem. Šiem materiāliem jābūt arī labām apstrādājamības un termiskās apstrādes īpašībām. Papildus 45# tēraudam, 40Cr, 38CrMoAL, mucu var izgatavot arī no čuguna un kaļamā čuguna. Oderētā padeves daļa var būt izgatavota no augstas kvalitātes čuguna.
Pēdējos gados. Attīstoties ātrgaitas ekstrūzijai un inženierplastmasai, īpaši, ekstrudējot ar stikla šķiedru pastiprinātu plastmasu un plastmasu, kas satur neorganiskas pildvielas, mucas nodilumizturībai un izturībai pret koroziju tiek izvirzītas augstākas prasības. Amerikas Savienotajās Valstīs, Beļģijā un citās valstīs izstrādātais Xaloy sakausējums ir jauns, nodilumizturīgs un korozijizturīgs materiāls, ko pašlaik plaši izmanto ārvalstīs. Šim materiālam ir zema kušanas temperatūra, tas ir ciets, tam ir laba metināmība ar tēraudu, laba apstrādājamība, laba liešanas veiktspēja, un tam nav liešanas spriedzes. Pat ja tas pēc liešanas ir saliekts, tas nenokritīs zvīņos.
Tas tiek uzklāts uz mucas šādā veidā: pulverveida Xaloy sakausējums un muca tiek karsēti kopā augstā temperatūrā. Pateicoties zemajai kušanas temperatūrai, to var izkausēt plūstošā stāvoklī aptuveni 1200 ° C temperatūrā. Muca griežas lielā ātrumā, un milzīgais centrbēdzes spēks, ko rada izkausētais Xaloy, liek to uzliet uz sarkanā karstuma iekšējās sienas. muca ar biezumu aptuveni 2 mm. Vispārīgās prasības mucām.
Kā iestatīt iesmidzināšanas veidnes iesmidzināšanas mucas temperatūru
Mucas temperatūras mērīšana
Ķīnas iesmidzināšanas liešanas nozīme ražošanas procesā lielā mērā ir atkarīga no precīzas mucas temperatūras mērīšanas. Mucas temperatūras mērīšanas process noderēs kopējam ražošanas rezultātam. Tomēr, lai sasniegtu optimālo mucas temperatūru, jāatgādina, ka temperatūras zonām uz mucas ir jābūt vienmērīgām. Temperatūras parasti mēra pēc Celsija vai Fārenheita.
Izvairieties no zonas temperatūras ignorēšanas, kas notiek, kad viena no temperatūras zonām uz plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas cilindra, jo tas radīs neparedzētus izstrādājuma defektus. Viens no veidiem, kā kontrolēt zonas temperatūru, ir pārslēgt temperatūras regulatora ieslēgšanas un izslēgšanas pogu. Tādā veidā jūs varat uzzināt, vai esat tuvu procesam optimālās temperatūras sasniegšanai.
Termopāra izvietojums
Ja jūs jautājat savam partnerim plastmasas liešanas uzņēmumam par vissvarīgāko mucu temperatūras iestatīšanas daļu plastmasas veidņu ražošanā, viņi noteikti jums pastāstīs par termopāra izvietojumu un saskares laukumu. Termopāris ir termoelektriska ierīce, ko izmanto temperatūras mērīšanai. Tas sastāv no diviem vadiem, kas izgatavoti no dažādiem metāliem, kas savienoti divos punktos. Termopāros spriegums, kas darbojas starp diviem krustojumiem, ir proporcionāls temperatūras starpībai plastmasas detaļu ražošanā.
Ir svarīgi, lai termopāra izvietojums tiktu apspriests ražošanas laikā, jo tas būtiski uzlabo mucas temperatūras mērīšanu un kontroli. Var šķist, ka ir vienkārši izmērīt mucas temperatūru, taču, lai iegūtu apmierinošu rezultātu, ir nepieciešami apsvērumi un stingra atbilstība konstrukcijas prasībām.
Temperatūras uztveršana
Šis solis ir būtisks arī plastmasas izstrādājumu mucas temperatūras noteikšanā. Iesmidzināšanas veidņu piegādātāji Ķīnā nodrošina, ka ražošanas procesa daļas ir labi uzturētas un efektīvas, lai strādātu pie projekta. Temperatūras noteikšana izmanto šo iespēju, jo šis process tiek veikts, tālāk izmantojot termopārus plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtās. Temperatūras tiek uztvertas, redzot, vai termopāris ir kalibrēts stabilā temperatūrā, kas pazīstama arī kā atsauces temperatūra. Tas ļauj vienkārši un precīzi izmērīt temperatūru.
Mazie elektriskie signāli tiek ģenerēti, kad viens mucas gals ir karstāks par otru. Termopāris sastāv no diviem dažādiem vadiem, kas savienoti katrā galā. Vairāk siltuma nozīmē, ka elektriskais signāls ir lielāks. Temperatūra tiek uztverta, izmantojot termopārus lielākajā daļā iesmidzināšanas formēšanas iekārtu.
Temperatūras iestatīšana
Temperatūras iestatīšanas izmantošana plastmasas iesmidzināšanas formēšanā liecina, ka konkrētas kvalitātes materiāla apstrādei jāsāk ar zemākajiem iestatījumiem. Iesmidzināšanas mucas ir jāsadala zonās, lai ērti iestatītu, reģistrētu un kontrolētu temperatūru. Ņemiet vērā, ka, lai sasniegtu optimālu temperatūras iestatījumu, varat arī iestatīt tos uz tādu pašu vērtību. Pirmās zonas temperatūrai jāsākas ar zemāku vērtību, ja strādājat kopā ar augstāku temperatūru vai ja cikla laiki ir gari. Tas novērsīs priekšlaicīgus veidņu defektus, piemēram, sasaisti un kušanu. Pirms iesmidzināšanas formēšanas procesa sākšanas jautājiet savam piegādātājam, vai mucai, veidnei, piltuves blokam un hidrauliskajai eļļai ir iestatīta pareizā temperatūra.
Temperatūras ierakstīšana
Iesmidzināšanas formēšanas procesi ir pareizi jāiestata atbilstoši vēlamajai temperatūrai. Pēc tam tas jāreģistrē, izmantojot norādīto iekārtas iestatījumu ierakstu. Temperatūras ierakstā tiks iekļauta kušanas temperatūra, pelējuma temperatūra, ūdens temperatūra un eļļas temperatūra. Jānorāda arī pieaugošais temperatūras mērīšanas punktu skaits.
Jābūt arī integrētam instrumentam, kas pieskaras dažādām zondēm, kopā ar elektronisku, pārnēsājamu temperatūras sensoru vai termometru, kas var būt noderīgs iesmidzināšanas procesā. Temperatūras reģistrēšana noderēs arī gadījumā, ja vēlaties to izmantot nākotnes projektos un pētniecības nolūkos.
Mūsu rūpnīca
DW Machinery pieder virkne modernu iekārtu, piemēram, CNC apstrādes centrs, CNC virpošanas mašīna, iekšējo caurumu slīpēšanas mašīna, 13 metru dziļo caurumu urbšanas mašīna, NC urbjmašīna, slāpēšanas krāsns datora vadības sistēma, centrbēdzes liešanas krāsns, PTA bimetāla izsmidzināšanas iekārtas, rīki frēzmašīna un tā tālāk.
Mēs uzskatām, ka augstas kvalitātes produkti, kā arī lielisks pārdošanas un pēcpārdošanas serviss ir galvenais, lai veidotu ilgtermiņa attiecības ar klientiem. Mūsu klientu apkalpošanas komanda cenšas jums palīdzēt atrisināt visas problēmas, ar kurām jūs varat saskarties.
FAQ