Bimetāla mucas cilindrs ar centrbēdzes liešanas dzelzs sakausējumiem DW-K1

DW-K1 bimetāla cilindrs ar centrbēdzes liešanas dzelzs sakausējumiem

Centrbēdzes liešanas process ir plaši izmantots paņēmiens cilindrisku detaļu, tostarp dzinēju cilindru, ražošanai dažādiem lietojumiem, piemēram, automobiļu, kuģu un rūpniecības iekārtām. Dzelzs sakausējumi, kuriem ir augsta izturība, nodilumizturība un siltumvadītspēja, parasti tiek izmantoti cilindru ražošanā, izmantojot centrbēdzes liešanu.

Process ietver cilindriskas veidnes vērpšanu ap savu asi, kamēr tajā ielej izkausētu metālu. Centrbēdzes spēks, kas rodas vērpšanas laikā, nodrošina, ka metāls vienmērīgi aizpilda veidnes dobumu un sacietē pret veidnes sienām, veidojot cilindrisku formu. Tā rezultātā tiek iegūta vienmērīga graudu struktūra un mehāniskās īpašības visā cilindra garumā.

Dzelzs sakausējumi, ko parasti izmanto centrbēdzes liešanai, ir pelēkais čuguns, kaļamais čuguns un augstas stiprības dzelzs, piemēram, Ni-resist un Hi-Sil Moly. Šie sakausējumi ir pazīstami ar izcilajām mehāniskajām īpašībām, augstu noguruma izturību un izturību pret koroziju, padarot tos ideāli piemērotus lietošanai skarbās darbības vidēs.

Papildus materiāla izvēlei lietā cilindra kvalitāti ietekmē arī citi faktori, piemēram, veidņu dizains, liešanas temperatūra un dzesēšanas ātrums. Pareiza šo parametru kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu, ka lējumam nav tādu defektu kā porainība, saraušanās un plaisas.

Turklāt simulācijas programmatūras izmantošana var palīdzēt prognozēt izkausētā metāla plūsmas modeli veidnē, ļaujot optimizēt liešanas procesu. Datorizētās projektēšanas un ražošanas (CAD/CAM) tehnoloģijas attīstība ir ļāvusi ražot arī sarežģītas ģeometrijas, piemēram, iekšējos dzesēšanas kanālus un sarežģītas formas.

Dzelzs sakausējumu centrbēdzes liešanas process ir efektīva un rentabla metode augstas kvalitātes cilindru ražošanai dažādiem lietojumiem. Pareizai materiālu izvēlei, konstrukcijai un procesa kontrolei ir izšķiroša nozīme, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības un nodrošinātu detaļas uzticamību un izturību. Uzlabotu tehnoloģiju, piemēram, simulācijas programmatūras un CAD/CAM, izmantošana var palīdzēt optimizēt procesu un paplašināt sarežģītu dizainu iespējas.

Tehniskie parametri

Produkta nosaukums: Bimetāla muca uz dzelzs bāzes

Materiāls: 42CrMo + DW-K sērijas sakausējums

Piemērota mašīna: iesmidzināšana / ekstrūzija / pūšana ...

Pieejamie izmēri: Φ < 500mm, L < 8, 000mm

Procesa metode: centrbēdzes liešana

Virsmas cietība: 56-60 HRC

Virsmas raupjums: < Ra 0.8

Skrūves taisnums: < 0.02mm/m

Priekšrocības

Izlejot un saķepinot augstas kvalitātes sakausējuma pulveri uz mucas iekšējās virsmas ar biezumu 1.5-2.0mm, skrūves var iegūt augstāku veiktspēju gan nodiluma, gan korozijas izturībā.

Lietojumprogrammas

Vispārējā plastmasa un inženierplastmasa ar stikla šķiedras pildījumu, kas nepārsniedz 70%.

DW-K sērijas sakausējuma salīdzinājums

Šajā posmā mums ir DW-K-1, DW-K-2 un DW-K-3 sakausējumu veidi un apstrādes veidi cīņā pret nodilumu.

Piemērotība: (x labs) līdz (xxx izcils).

*Augstākais volframa karbīda sastāvs var sasniegt pat 45%, kas nodrošina mucām 5 reizes lielāku nodilumizturību nekā parastajām bimetāla mucām un līdz 60% stikla šķiedras pildījumu vispārīgos un inženiertehniskos plastmasas materiālos.

Populāri tagi: bimetāla mucas cilindrs ar centrbēdzes liešanas dzelzs bāzes sakausējumiem dw-k1, Ķīna bimetāla mucas cilindrs ar centrbēdzes lējumu dzelzs bāzes sakausējumiem dw-k1 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca